Tarcza tnąca wykonana jest z żywicy jako spoiwa, uzupełniona siatką z włókna szklanego i połączona z różnymi materiałami.Jego wydajność cięcia jest szczególnie istotna w przypadku materiałów trudnych do cięcia, takich jak stal stopowa i stal nierdzewna.Metody cięcia na sucho i na mokro sprawiają, że dokładność cięcia jest bardziej stabilna.Jednocześnie dobór materiału skrawającego i twardości poprawia efektywność cięcia i obniża koszty produkcji.Ale podczas procesu cięcia mogą również wystąpić wypadki, ponieważ obrabiane przedmioty zostaną spalone.
Jak uniknąć poparzeń podczas procesu cięcia, które mogą wpłynąć na zbyt niską wydajność cięcia?
1、 Wybór twardości
Jeśli twardość jest zbyt wysoka, struktura metalograficzna materiału zostanie spalona, a mikrostruktury materiału nie można dokładnie przetestować, co powoduje błędy;Jeśli twardość jest zbyt niska, spowoduje to niską wydajność cięcia i marnowanie ostrza tnącego.Aby zapobiec oparzeniom i zaostrzeniom podczas procesu cięcia, należy sprawdzić tylko twardość materiału i prawidłowe użycie chłodziwa.
2、 Wybór surowców
Preferowanym materiałem jest tlenek glinu, a węglik krzemu jest preferowany do cięcia materiałów nieżelaznych i niemetalicznych.Ponieważ materiał z tlenku glinu używany do cięcia materiałów metalowych nie reaguje chemicznie ze składnikami chemicznymi metalu, jest korzystny do cięcia.Metale niemetaliczne i nieżelazne mają niską aktywność chemiczną, podczas gdy materiały z węglika krzemu mają niższą aktywność chemiczną w porównaniu z tlenkiem glinu, lepszą wydajność cięcia, mniej przypaleń i mniejsze zużycie.
3、 Wybór ziarnistości
Wybór średniej wielkości cząstek jest korzystny do cięcia.Jeśli wymagana jest ostrość, można wybrać grubsze ziarno;Jeśli cięcie wymaga dużej precyzji, należy wybrać ścierniwo o drobniejszej wielkości cząstek.
Czas postu: 16-06-2023
