Tarcza tnąca wykonana jest z żywicy jako spoiwa, uzupełnionej siatką z włókna szklanego i łączona z różnymi materiałami.Jego wydajność cięcia jest szczególnie istotna w przypadku materiałów trudnoskrawalnych, takich jak stal stopowa i stal nierdzewna.Metody cięcia na sucho i na mokro sprawiają, że dokładność cięcia jest bardziej stabilna.Jednocześnie dobór materiału skrawanego i twardości poprawia efektywność cięcia i obniża koszty produkcji.Ale podczas procesu cięcia mogą również wystąpić wypadki polegające na spaleniu przedmiotów obrabianych.
Jak uniknąć poparzeń podczas procesu cięcia, które mogą mieć zbyt mały wpływ na wydajność cięcia?
1. Wybór twardości
Jeśli twardość jest zbyt wysoka, struktura metalograficzna materiału zostanie spalona i nie będzie można dokładnie przetestować mikrostruktury materiału, co spowoduje błędy;Jeśli twardość jest zbyt niska, spowoduje to niską wydajność cięcia i zużycie ostrza tnącego.Aby zapobiec oparzeniom i ostrości podczas procesu cięcia, należy sprawdzić jedynie twardość materiału i prawidłowe użycie chłodziwa.
2. Wybór surowców
Preferowanym materiałem jest tlenek glinu, a węglik krzemu jest preferowany do cięcia materiałów nieżelaznych i niemetalicznych.Ponieważ materiał z tlenku glinu stosowany do cięcia materiałów metalowych nie reaguje chemicznie ze składnikami chemicznymi metalu, jest korzystny do cięcia.Metale niemetaliczne i nieżelazne mają niską aktywność chemiczną, podczas gdy materiały z węglika krzemu mają niższą aktywność chemiczną w porównaniu z tlenkiem glinu, lepszą wydajność cięcia, mniejsze przypalenia i mniejsze zużycie.
3. Wybór ziarnistości
Wybór umiarkowanej wielkości cząstek jest korzystny przy cięciu.Jeśli wymagana jest ostrość, można wybrać grubszy rozmiar ziarna;Jeśli cięcie wymaga dużej precyzji, należy wybrać materiał ścierny o drobniejszych cząstkach.
Czas publikacji: 16.06.2023
